利用紅外壓片機制樣品，片劑在模孔中脫落是指裂紋。為什么會有裂紋？大部分是因為顆粒中的干細(xì)粉太多，壓縮時顆粒中有空氣，壓縮時速度比較快，沖孔與模孔之間的間隙比較小。壓縮時，空氣沒有從顆粒中排出，而是封閉在片劑中。當(dāng)沒有壓力時，空氣會膨脹，導(dǎo)致裂紋。
根據(jù)之前的情況，我們應(yīng)該首先制作顆粒中的細(xì)粉作為預(yù)壓裝置，以便空氣可能會逸出。然而，許多情況是無法解釋的。當(dāng)壓力較大時，會出現(xiàn)裂紋。降低壓力可以防止裂紋。如果顆粒太干燥，就會出現(xiàn)裂紋，因此含水量也起著關(guān)鍵作用。
裂紋的原因是顆粒的壓縮行為不當(dāng)，顆粒的彈性相對較強，壓出的片彈性相對較高，壓力不均勻也會導(dǎo)致裂紋。
單沖壓粉片機壓制片劑時，片劑的壓力相對較大。旋轉(zhuǎn)壓片機壓制片劑時，片劑的上下壓力相對較大。壓力的大小與片劑的彈性恢復(fù)率有關(guān)。片劑的上下表面彈性恢復(fù)率相對較高。片劑的上表面先取出模孔，因此先開裂。
科學(xué)設(shè)計處方可以防止裂紋的發(fā)生。如何提高輔助材料的塑性和顆粒的成型性，在過程中添加可壓淀粉可以解決上述問題。在壓縮過程中，壓力降低裂紋的可能性也很小，恢復(fù)率也很小，壓縮時間增加，塑性也增加，可以防止裂紋現(xiàn)象，顆粒含水量可以塑造顆粒的塑性，改善壓力分布，防止裂紋現(xiàn)象。也可以添加更好的潤滑劑來改變壓力分布，防止裂紋。
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